7月16日-18日，以“強基鍛鏈 融通發展”爲主題的上海壓鑄展盛大啓幕。

本次展會規模打破歷史紀錄，吸引了全球580餘家高壓壓鑄及有色合金特種鑄造產業鏈領軍企業參展。

其中，作爲全球壓鑄裝備與技術領域的領軍企業，力勁集團以“觸變新生 壓鑄新章”爲主題，攜鎂合金觸變成型、特種鑄造、一體化壓鑄三大前沿領域的全鏈路創新技術與裝備重磅亮相，全方位展示其在智能製造與綠色鑄造領域的突破性成果。

（來源：公開資料）

力勁展臺重點展現了四大核心裝備與技術解決方案：TPI鎂合金半固態觸變成型機、冷室壓鑄機E-PRESS850、天車式雙五軸龍門加工中心GU-2616D以及臥式擠壓鑄造機SCHB400。這不僅反映出力勁對行業從高壓壓鑄向多元鑄造工藝突破趨勢的深刻把握，也爲業內解決穩定性、效率性、安全性等核心問題提供了新思路。

（來源：公開資料）

自2000年以來，力勁深耕鎂合金壓鑄領域，始終走在技術前沿，不僅成功研製出中國首臺鎂合金熱室壓鑄機、鎂合金冷室壓鑄機及鎂合金半固態注射成型機，更持續創新，發展出當前領先的TPI半固態觸變成形技術，全面覆蓋了行業的所有需求。

憑藉深厚積累，公司在鎂合金領域主導及參與了4項國家標準與2項行業標準的制定，並與清華大學、上海交通大學建立合作。

2024年，力勁自主研發的TPI半固態鎂合金成型技術實現了重大突破，其在能耗、產品性能和生產效率上的顯著優勢，成功斬獲國際鎂協會（IMA）“工藝卓越獎”。今日，力勁通過鎂合金成果分享會，再次向業界充分展示了其行業領先地位，再次引領了行業發展方向。

目前，力勁科技已經圍繞TPI技術推出了三大產品系列：Micro系列針對500-1000噸壓鑄機研發，專注小型精密零件半固態壓鑄，可滿足小型殼體等場景的高精度需求；Super 系列樣機適配 800-2500 噸壓鑄機，聚焦中型至大型零件壓鑄需求；Giga 系列聚焦大噸位需求，可匹配 3000-7000 噸壓鑄機，有望成爲全球最大噸位的鎂合金半固態壓鑄設備。

實際上，這只是力勁在“材料-應用”一體化創新層面的縮影，隨着鎂合金、複合材料、高溫合金等新材料在新能源汽車、低空經濟、人形機器人和航天裝備等領域應用場景不斷拓展，力勁的技術優勢將得以持續鞏固。

與此同時，在展會現場，力勁與匈牙利德布勒森大學正式簽署戰略合作協議，雙方共同承諾在智能製造人才培養、前沿技術轉化及“歐洲創新機械中心”建設方面開展深度合作。

（來源：公開資料）

本次合作涵蓋三大核心內容：其一，力勁爲德布勒森大學學生設立智能壓鑄技術實踐基地，使其直接參與超大型壓鑄裝備研發項目；其二，雙方聯合開發智能製造領域專業課程，推動學術研究與產業需求深度融合；其三，共建歐洲創新機械中心，加速技術成果在中歐市場的產業化。

對力勁而言，海外市場是其未來重要的增長引擎，此次合作有利於力勁彌補其在歐洲市場的技術人才缺口，增強在歐洲本土化的服務能力。同時，德布勒森大學的科研優勢和對歐洲市場的深刻洞察，將助力力勁爲客戶創造更高效的解決方案。

更重要的是，此次合作響應了國家中歐製造業協同創新的時代需求，爲“教育-科研-產業”的創新閉環打下了基礎，這不僅提升了力勁在全球市場的競爭力，還促進了產學研的深度融合。

展會現場的成果分享和工廠開放活動，見證了力勁從鎂合金技術突破到行業標準制定的歷程；而與德布勒森大學的合作，則鋪設了教育與產業共榮的通途。這象徵着全球壓鑄產業正從單純裝備競爭，邁向教育、科研與實踐的有機融合。

這一融匯了科技突破與教育創新的紐帶，正將力勁的“智”造齒輪精準嵌入全球壓鑄產業升級的宏大圖景，奏響綠色、高效、人才驅動的未來製造序曲。